Prawidłowe wykonanie izolację przeciwwilgociową fundamentów to jeden z najważniejszych etapów budowy obiektu. Odpowiednio dobrane i poprawnie zaaplikowane materiały chronią konstrukcję przed niszczącym działaniem wilgoci gruntowej, kapilarnym podciąganiem wody oraz wpływem czynników atmosferycznych. Dzięki temu zwiększa się trwałość budynku, zmniejsza ryzyko pojawienia się pleśni i grzybów wewnątrz pomieszczeń, a także poprawia komfort termiczny. Poniżej przedstawiono praktyczny poradnik, opisujący kolejno: przygotowanie podłoża, dobór i aplikację systemów hydroizolacja, a także zabezpieczenie i kontrolę jakości wykonanych prac.
Przygotowanie podłoża pod izolację
Solidne fundamenty wymagają gruntownego przygotowania gruntu i podłoża betonowego. Błędy na tym etapie mogą skutkować obniżeniem szczelnośći całego systemu.
Usunięcie zanieczyszczeń i wyrównanie powierzchni
- Oczyścić ściany fundamentowe z luźnych cząstek, kurzu, resztek zaprawy i cementu.
- Wyrównać nierówności i spękania za pomocą zaprawy naprawczej.
- Zlikwidować ostre krawędzie i zadziorów, by uniknąć uszkodzenia membrany.
Wykonanie warstwy podkładowej
Na oczyszczonym i wyschniętym podłożu należy wykonać warstwę podkładową:
- Gruntowanie specjalnym preparatem zwiększającym przyczepność.
- Wypełnienie większych ubytków i pęknięć masą cementową o niskiej kurczliwości.
- Sprawdzenie poziomu i pionu ścian, by zapewnić równomierne przyleganie materiałów izolacyjnych.
Wybór i aplikacja systemu hydroizolacyjnego
Na rynku dostępne są różne technologie uszczelnienia fundamentów. Poniżej najczęściej stosowane rozwiązania.
Membrany bitumiczne
- Dwu- lub wielowarstwowe produkty samoprzylepne i zgrzewalne.
- Charakteryzują się wysoką odpornością na wilgoci i uszkodzenia mechaniczne.
- Montaż polega na zgrzewaniu warstw palnikiem gazowym, co wymaga precyzji i doświadczenia.
Cementowe powłoki uszczelniające
- Gotowe lub na miejscu mieszane zaprawy, naniesione za pomocą pacy lub natrysku.
- Tworzą jednorodną, hydrofobową powłokę, idealną w trudno dostępnych miejscach.
- Ich zaletą jest łatwa aplikacja i szybkość wykonania prac.
Maty bentonitowe i folie PE
- Maty z aktywowanym pęczniejącym bentonitem, które po kontakcie z wodą uszczelniają połączenia.
- Folie z polietylenu o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej.
- Stosowane zwłaszcza przy dużym naporze wód gruntowych.
Ochrona mechaniczna i drenaż
Po zamocowaniu warstwy izolacyjnej konieczne jest zabezpieczenie jej przed uszkodzeniem podczas zasypywania i późniejszej eksploatacji
Płyty ochronne i maty drenażowe
- Płyty styropianowe lub polistyrenowe chronią uszczelnienie przed ostrymi kamieniami i korzeniami.
- Maty drenażowe odprowadzają nadmiar wody w kierunku rurociągu drenażowego.
- Układanie zgodnie z zaleceniami producenta, z zachowaniem szczelnego połączenia krawędzi.
Systemy odprowadzania wody
- Rury drenażowe perforowane otoczone otoczakami lub geowłókniną.
- Spadki terenu oraz odpowiednie zagłębienie rur, by zapewnić grawitacyjny odpływ wody.
- Kontrola przepustowości podczas i po zakończeniu prac ziemnych.
Kontrola jakości i eksploatacja
Ostatnim etapem jest weryfikacja poprawności wykonania izolacji i zabezpieczeń.
Badania szczelności
- Testy ciśnieniowe przy zastosowaniu wody lub powietrza.
- Zlokalizowanie ewentualnych nieszczelności za pomocą barwników lub kamery termowizyjnej.
- Usunięcie wykrytych wad przed ostatecznym zasypaniem wykopu.
Prace końcowe i konserwacja
- Dokładne zasypanie wykopu rodzimym gruntem lub żwirem, zagęszczaniem warstw co 20–30 cm.
- Regularna kontrola drożności studzienek rewizyjnych i odpływów drenażowych.
- W razie potrzeby naprawy miejscowe przy użyciu materiałów rekomendowanych przez producenta.
Przestrzeganie kolejnych etapów oraz stosowanie wysokiej klasy produktów gwarantuje długotrwałą ochrona fundamentów przed negatywnymi skutkami działaniem wody gruntowej. Staranna realizacja inwestycji na etapie izolacji przeciwwilgociowej to fundament bezawaryjnej eksploatacji całego obiektu.
