Wylewka anhydrytowa to rozwiązanie coraz częściej wybierane w budownictwie ze względu na swoje liczne zalety. Dzięki wykorzystaniu sukcynianu wapnia, a nie tradycyjnego cementu, mieszanka ta wyróżnia się wyjątkową płynnością oraz krótszym czasem wiązania. Poniższy artykuł przedstawia szczegółowy proces wykonania wylewki anhydrytowej – od przygotowania podłoża, przez mieszanie składników, aż po właściwą aplikację i pielęgnację gotowej nawierzchni.
Zalety wylewki anhydrytowej
Przed przystąpieniem do prac warto poznać główne atuty tego rodzaju posadzki:
- Wysoka płynność – umożliwia łatwe samopoziomowanie.
- Niska kurczliwość – zmniejsza ryzyko pęknięć.
- Szybki czas wiązania – już po kilkunastu godzinach można przystąpić do dalszych prac wykończeniowych.
- Dobra przewodność cieplna – idealna pod ogrzewanie podłogowe.
- Ekologiczny charakter – mniejsza emisja CO₂ w porównaniu do tradycyjnego cementu.
Przygotowanie podłoża
Prawidłowa przygotowanie powierzchni to klucz do trwałej i odpornej wylewki anhydrytowej. Należy zwrócić uwagę na kilka istotnych etapów:
Ocena nośności i czystości
Podłoże musi być wolne od luźnych fragmentów, tłuszczu, olejów czy substancji, które mogą pogorszyć przyczepność. W pierwszej kolejności:
- Oczyść nawierzchnię mechanicznie (np. szlifierką) lub chemicznie.
- Usuń resztki starych klejów, farb i zanieczyszczeń.
- Sprawdź nośność podłoża – minimalna wytrzymałość to około 1,5 MPa.
Gruntowanie i izolacja
Aby zapewnić dobre wiązanie mieszanki i zapobiec nadmiernej utracie wody, stosuje się grunt penetrujący. Kolejnym krokiem jest wykonanie izolacji przeciwwilgociowej:
- Wylej warstwę żywicy epoksydowej lub zastosuj folię PE.
- Przykryj ją taśmą aluminiową na styku z ścianami.
- Zabezpiecz krawędzie dylatacyjne listwami elastycznymi.
Mieszanie składników
Przygotowanie mieszanki anhydrytowej wymaga precyzji i odpowiedniego sprzętu. Zaleca się użycie specjalistycznej betoniarki lub maszyn do wylewek samopoziomujących.
Proporcje składników
Standardowo do wody dodaje się suchy anhydryt w proporcji określonej przez producenta (zwykle 10–12 litrów wody na worek 25 kg). Zbyt duża ilość wody obniży wytrzymałość, za mało – pogorszy płynność.
Etapy mieszania
- Napełnij betoniarkę wodą.
- Powoli wsypuj suchą mieszankę, stale mieszając.
- Kontynuuj mieszanie przez około 3–5 minut, aż do uzyskania jednolitej konsystencji.
Aplikacja wylewki
Wylewanie musi przebiegać płynnie i bez przerw. Zaleca się pracę w parach – jedna osoba przygotowuje kolejną porcję, druga aplikuje mieszankę.
Technika wylewania
- Rozpocznij od najdalszego narożnika pomieszczenia.
- Wylewaj ciągłym strumieniem, przesuwając korytko samopoziomujące lub łopatę.
- Kontroluj grubość warstwy – minimalnie 35 mm przy ogrzewaniu podłogowym, 20 mm bez instalacji grzewczej.
Wyrównywanie powierzchni
Natychmiast po wylaniu rozprowadź mieszankę listwą wibracyjną lub regularną listwą aluminiową. Celem jest usunięcie ewentualnych pęcherzyków powietrza oraz osiągnięcie idealnie równej powierzchni.
Pielęgnacja i czas schnięcia
Prawidłowa pielęgnacja wylewki decyduje o jej trwałość i odporności na obciążenia. Należy zwrócić uwagę na:
Kontrolę wilgotności
Wylewka powinna schnąć w stałej temperaturze od 15 do 25 °C. Wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 60%. Po upływie 24 godzin usuń taśmy dylatacyjne.
Odbiór prac
Po 7 dniach można wykonać pomiar wilgotności pozostałej w wylewce – nie powinna przekraczać 2,0 CM%. Dopiero wtedy dopuszcza się układanie podłóg drewnianych czy płytek ceramicznych.
Najczęstsze błędy i jak ich unikać
Do kluczowych czynników obniżających jakość wylewki należą:
- Nieodpowiednie gruntowanie – brak izolacji prowadzi do odspojenia od podłoża.
- Zbyt mała ilość wody – utrudnia samopoziomowanie.
- Brak kontroli temperatury – szybkie odparowanie wpłynie na zbyt szybkie wiązanie.
- Niewłaściwa grubość warstwy – zbyt cienka może pękać, zbyt gruba – wolniej schnie.
